I. Wprowadzanie dostępnych materiałów (surowców):

Program umożliwia pracę z jednym lub wieloma rodzajami materiałów.

Pole „INDEX” – co to jest i jak działa?
„INDEX” znajduje się zarówno w tabeli materiałów, jak i w tabeli odcinków.
Służy jako identyfikator, dzięki któremu program wie, z jakiego materiału powinien zostać wycięty dany odcinek.

1. Jeśli korzystasz z jednego rodzaju materiału:

Przykład: Wszystkie odcinki są wycinane z Profilu aluminiowego fi 100.
Działanie: Możesz pozostawić pola „INDEX” puste w obu tabelach.
Efekt: Program automatycznie przypisze wszystkie odcinki do dostępnego materiału.

2. Jeśli korzystasz z wielu rodzajów materiałów (grupowanie materiałów):

Przykład: Chcesz optymalizować rozkrój dla Profilu stalowego fi 80 i Profilu aluminiowego fi 120 w jednym planie.
Działanie:
W tabeli materiałów:
Wypełnij pole „INDEX” dla każdego materiału unikalną wartością (np. „1” dla pierwszego materiału, „2” dla drugiego).
W tabeli odcinków:
W polu „INDEX” wpisz wartość odpowiadającą materiałowi, z którego ma być wycięty dany odcinek (np. „1” lub „2”).
Efekt: Program przypisze odcinki do odpowiednich materiałów na podstawie zgodnych wartości „INDEX”.

Podsumowanie:
Jednolity materiał: Pola „INDEX” mogą być puste.
Wiele materiałów: Użyj pola „INDEX” do przypisania odcinków do właściwych materiałów.

3. Następnie uzupełniamy pola:

„Nazwa materiału” (pole nieobowiązkowe) ułatwia identyfikację materiału.
„Długość materiału (mm)” określa wymiar materiału bazowego, z którego wycinane będą poszczególne odcinki.
Domyślnie ustawiona jest 6000 mm lecz możesz oczywiście zmodyfikować tę wartość według własnych potrzeb.
„Stan (szt.)”: ilość dostępnego surowca, danej długości, 

4. X-CuT może pobierać do rozkroju surowiec, na 2 sposoby (do wyboru):

• Automatyczny: wybierane są automatycznie optymalne długości materiałów z listy…
• Wg kolejności na liście: pobierany jest materiał wg kolejności. Jeśli wyczerpie się stan materiału z pozycji 1 to wówczas pobierany jest surowiec z pozycji 2, itd. . Jest to przydatna funkcja w sytuacji, kiedy chcemy  ustalić priorytet pobieranych materiałów. 

II. Konfiguracja grubości odpadu (rzaz):

W pole „Grubość cięcia” wpisujemy kolejną wartość, która definiuje nam „szerokość linii cięcia” tzw. rzaz.
Domyślnie (0 mm), możesz również dostosować tę wartość wg własnych wymagań.
Parametr ten jest odpowiednio uwzględniany podczas optymalizacji. Linie cięcia w programie, zwizualizowane są w postaci pionowych kresek-> |

IV. Dodawanie odcinków do wycięcia:

W kolejnym etapie możemy uzupełnić wypełnić pola edycyjne:
„INDEX”: opcjonalne, używane w przypadku optymalizacji według grup materiałowych.
„Nazwa”: pole nieobowiązkowe,  ułatwia identyfikację odcinków.
„Długość odcinka (mm)”:  długość odcinka do wycięcia
„Ilość odcinków do wycięcia”:  liczba odcinków o podanej długości.

V. Export, import materiałów i/lub odcinków z plików w formacie CSV lub JSON 

Program umożliwia eksport, a także import materiałów oraz odcinków do pliku w dwóch formatach CSV lub JSON”.  Struktura plików dostępna jest do wglądu po wykonaniu exportu…

VI. Optymalizacja cięcia:

Po wprowadzeniu wszystkich niezbędnych danych, możesz rozpocząć proces optymalizacji, naciskając przycisk „OBLICZ”.

VII. Efekty optymalizacji:

1. Zlecenie produkcyjne zawiera:
a) specyfikacja wycinanych odcinków.
b) zestawienie materiałowe.
c) konfiguracja odcinków do wycięcia.
d) dodatkowe parametry i informacje.

Wydrukuj zlecenie i przekaż je do produkcji.

Możesz również wyeksportować dane do pliku:
– CSV (format kompatybilny z arkuszami kalkulacyjnymi)
– JSON (format wykorzystywany w aplikacjach i bazach danych)

VIII. Wydruk etykiet z kodem QR:

W każdej konfiguracji odcinków do wycięcia, widoczne są przyciski, które dodatkowo informują nas, o ilości odcinków danej długości do wycięcia.
Po naciśnięciu odpowiedniego przycisku możemy wydrukować etykiety z informacją o długości, nazwą surowca oraz kodem QR dla odpadu użytkowego a także każdego z odcinków.
Etykiety ułatwiają identyfikowanie wyciętych odcinków. Dodatkowo oklejenie etykietami odcinków odpadu użytkowego, ułatwi ich ewidencjonowanie oraz identyfikację, np. w celu późniejszego wykorzystania w kolejnych zleceniach.

• „INDEX”: umożliwia zastosowanie wielu rodzajów materiałów, w jednym planie rozkroju.
• „Nazwa materiału”: pole opisowe dla materiału dla danej długości,
• „Długość materiału (mm)”: długość materiału, z którego następuje wycinanie detali (odcinków),
• Stan (szt.): dostępny stan magazynowy surowca,
• „Grubość cięcia (rzaz)”: grubość odpadu generowanego przez urządzenie tnące,
• „Przytnij krawędź materiału” (lewa/prawa):  umożliwia odcięcie końcówek materiału,

Tabela odcinków:

• „Index”: identyfikuje materiał, z którego powinny być wycięte odcinki,
  
• „Nazwa”: pole opisowe dla wycinanych odcinków,
  
• „Długość odcinka”: długość odcinka do wycięcia,
  
• „Ilość odcinków do wycięcia”: zgodnie z nazwą

1. Dodaj wiersz

• Funkcja: Umożliwia dodanie nowych pozycji materiałowych oraz odcinków do tabel optymalizacji.
• Zastosowanie: Kliknij ten przycisk, aby wprowadzić kolejne materiały lub odcinki, które chcesz uwzględnić w procesie optymalizacji cięcia.

2. Importuj materiały z CSV lub JSON

• Funkcja: Importuje listę materiałów z pliku w formacie CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Jeżeli posiadasz wcześniej przygotowaną listę materiałów, możesz szybko zaimportować ją do programu, co przyspieszy proces konfiguracji.

3. Eksportuj materiały do CSV lub JSON

• Funkcja: Eksportuje aktualną listę materiałów do pliku CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Pozwala na zapisanie listy materiałów do późniejszego wykorzystania lub do edycji w zewnętrznych programach, takich jak arkusze kalkulacyjne.

4. Importuj odcinki do wycięcia z CSV lub JSON

• Funkcja: Importuje dane odcinków do wycięcia z pliku CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Umożliwia szybkie wczytanie listy odcinków, co jest szczególnie przydatne przy dużej liczbie elementów lub powtarzalnych zleceniach.

5. Eksportuj odcinki do wycięcia do CSV lub JSON

• Funkcja: Eksportuje dane zawarte w tabeli odcinków do pliku CSV lub JSON.
• Zawartość pliku:
  • „INDEX”
  • „Nazwa”
  • „Długość odcinka (mm)”
  • „Ilość”
• Zastosowanie: Pozwala na zapisanie konfiguracji odcinków do późniejszego wykorzystania lub analizy.

Zalety funkcji importu i eksportu danych

Funkcje importu i eksportu danych doskonale sprawdzają się, gdy operujesz na wielu grupach odcinków i/lub materiałów. Wystarczy jednokrotnie uzupełnić nazwy oraz długości w programie i wyeksportować je do pliku CSV lub JSON. Przy kolejnych zleceniach możesz:

• Importować wcześniej zdefiniowane grupy odcinków i/lub materiały do programu.
• Wprowadzić aktualne ilości odcinków do wycięcia w danym zleceniu.
• Rozpocząć proces optymalizacji, oszczędzając czas i minimalizując ryzyko błędów.

6. Eksport zlecenia produkcyjnego do CSV

• Funkcja: Zapisuje wyniki optymalizacji do pliku CSV.
• Zastosowanie: Plik CSV jest kompatybilny z większością arkuszy kalkulacyjnych, co ułatwia dalszą analizę lub integrację z innymi systemami zarządzania produkcją.

7. Eksportuj zlecenie produkcyjne do JSON

• Funkcja: Zapisuje wyniki optymalizacji do pliku w formacie JSON.
• Zastosowanie: Format JSON jest idealny do wymiany danych z aplikacjami i bazami danych, umożliwiając łatwą integrację z istniejącymi systemami.

8. Drukuj zlecenie

• Funkcja: Umożliwia wydrukowanie zlecenia produkcyjnego bezpośrednio z programu.
• Zastosowanie: Pozwala na uzyskanie fizycznej kopii zlecenia, którą można przekazać do działu produkcji lub użyć jako dokumentację.

9. OBLICZ

• Funkcja: Wykonuje błyskawiczne obliczenia optymalizacyjne rozkroju materiałów.
• Zastosowanie: Po wprowadzeniu wszystkich niezbędnych danych kliknij ten przycisk, aby uruchomić algorytm optymalizacji i uzyskać najbardziej efektywny plan cięcia.