I. Wprowadzanie dostępnych materiałów (surowców):

Program umożliwia pracę z jednym lub wieloma rodzajami materiałów.

Pole „INDEX” – co to jest i jak działa?
„INDEX” znajduje się zarówno w tabeli materiałów, jak i w tabeli odcinków.
Służy jako identyfikator, dzięki któremu program wie, z jakiego materiału powinien zostać wycięty dany odcinek.

1. Jeśli korzystasz z jednego rodzaju materiału:

Przykład: Wszystkie odcinki są wycinane z Profilu aluminiowego fi 100.
Działanie: Możesz pozostawić pola „INDEX” puste w obu tabelach.
Efekt: Program automatycznie przypisze wszystkie odcinki do dostępnego materiału.

2. Jeśli korzystasz z wielu rodzajów materiałów (grupowanie materiałów):

Przykład: Chcesz optymalizować rozkrój dla „Profilu stalowego fi 80” i „Profilu aluminiowego fi 120” w jednym planie rozkroju.
Działanie:
W tabeli materiałów:
Wypełnij pole „INDEX” dla każdego materiału unikalną wartością (np. „1” dla pierwszego materiału, „2” dla drugiego).
W tabeli odcinków:
W polu „INDEX” wpisz wartość odpowiadającą materiałowi, z którego ma być wycięty dany odcinek (np. „1” lub „2”).
Efekt: Program przypisze odcinki do odpowiednich materiałów na podstawie zgodnych wartości „INDEX”.

Podsumowanie:
Jednolity materiał: Pola „INDEX” mogą być puste.
Wiele materiałów: Użyj pola „INDEX” do przypisania odcinków do właściwych materiałów.

3. Następnie uzupełniamy pola:

„Nazwa materiału” (pole nieobowiązkowe) ułatwia identyfikację materiału.
„Długość materiału (mm)” określa wymiar materiału bazowego, z którego wycinane będą poszczególne odcinki.
Jednostka: milimetr (dokładność do 0,01 mm).
„Stan (szt.)”: ilość dostępnego surowca, danej długości.

Surowce do rozkroju można wprowadzić na trzy sposoby:
1. Poprzez ręczną edycję wierszy w tabeli materiałów,
2. Korzystając ze skanowania etykiet z wcześniej wydrukowanymi kodami QR lub skanując kod z ekranu komputera.
(Aby aktywować funkcję skanowania, kliknij przycisk „Dodaj materiał skanem etykiety QR”. Polecamy bezprzewodowe skanery ZENWIRE W213.)
3. Import z pliku CSV lub JSON.

4. X-CuT może pobierać do rozkroju surowiec, na 2 sposoby (do wyboru):

• Automatyczny: wybierane są automatycznie optymalne długości materiałów z listy…
• Wg kolejności na liście: pobierany jest materiał wg kolejności. Jeśli wyczerpie się stan materiału z pozycji 1 to wówczas pobierany jest surowiec z pozycji 2, itd. . Jest to przydatna funkcja w sytuacji, kiedy chcemy  ustalić priorytet pobieranych materiałów. 

II. Parametry optymalizacji:

1. Konfiguracja grubości cięcia (rzaz).
   W pole „Grubość cięcia” wpisujemy liczbę, która definiuje nam „szerokość linii cięcia” tzw. rzaz. Możesz dostosować ten parametr wg własnych potrzeb i jest on odpowiednio uwzględniany podczas optymalizacji. Linie cięcia w programie, zwizualizowane są w postaci pionowych kresek-> |
   Jednostka: milimetr (dokładność do 0,01 mm).
2. Minimalny odpad.
   Zdefiniowana w tym polu wartość >0 mm powoduje, że program wyszukuje wyłącznie konfiguracji czyli układów rozkroju, w których odpad wynosi 0 lub co najmniej tyle ile wynosi ustawiona wartość (np. 20 mm)
   Przykład 1:
   …1547 |500 |500 |321|20
   Z kolei wpisanie wartości 0 pozwala na układy rozkroju, z dowolną wartością odpadu, również na takie, które wymagają docinania lub szlifu krawędzi na ostatnim odcinku.
   Przykład 2:
   …465 |321 |123 |123 |123|<-cięcie krawędzi 2.00mm
   „Minimalny odpad” – możesz dostosować ten parametr wg własnych potrzeb, wymagań technologicznych.
3. Odpad użytkowy.
   Jest to minimalny rozmiar pozostałości materiału, kwalifikujący się do późniejszego wykorzystania. Wszystkie powstałe w procesie rozkroju pozostałości materiałów powyżej tej wartości zaklasyfikowane zostaną w statystykach, do odpadów użytkowych, a poniżej do odpadów nieużytkowych. W ten sposób jesteśmy w stanie określić dokładnie skuteczność optymalizacji.
4. „Przytnij krawędź materiału” – opcjonalnie.
   Możesz użyć tej funkcji np. w przypadku kiedy istnieje potrzeba wyrównania krawędzi materiału. W praktyce należy najpierw odciąć wyznaczoną krawędź lub krawędzie z obu stron, a następnie wycinać wyznaczone odcinki – cięcie właściwe.
   Jeśli chcielibyśmy ścinać, np. po 10 mm krawędzi surowca, to musimy pamiętać, że w tej wartości zawiera się również „Grubość cięcia” tzw. rzaz.

III. Dodawanie odcinków do wycięcia:

W kolejnym etapie możemy uzupełnić wypełnić pola edycyjne:
„INDEX”: opcjonalne, używane w przypadku optymalizacji według grup materiałowych.
„Nazwa”: pole nieobowiązkowe,  ułatwia identyfikację odcinków.
„Długość odcinka (mm)”:  długość odcinka do wycięcia. Jednostka: milimetr (dokładność 0,01 mm).
„Ilość odcinków do wycięcia”:  liczba odcinków o podanej długości.

IV. Export, import materiałów i/lub odcinków z plików w formacie CSV lub JSON

Program umożliwia eksport, a także import materiałów oraz odcinków do pliku w dwóch formatach CSV lub JSON”.  Struktura plików dostępna jest do wglądu po wykonaniu exportu…

V. Optymalizacja cięcia:

Po wprowadzeniu wszystkich niezbędnych danych, możesz rozpocząć proces optymalizacji, naciskając przycisk „OBLICZ”.

XI. Efekty optymalizacji:

1. Zlecenie produkcyjne zawiera:
a) specyfikacja wycinanych odcinków.
b) zestawienie materiałowe.
c) konfiguracja odcinków do wycięcia.
d) dodatkowe parametry i informacje.

Jak oznaczany jest odpad w konfiguracjach odcinków do wycięcia (przykłady i definicja).
W programie odpad zdefiniowany jest jako odcięta pozostałość materiału. 

Przykład 1:
…2569 |2569 |500 |321|25 odpad, odcięta pozostałość surowca 25mm

Przykład 2:
...465 |465 |321 |123 brak odpadu, pozostałości

Przykład 3:
…465 |321 |123 |123|<-cięcie krawędzi 1.00mm niebieska linia, zaznaczona na końcu ostatniego odcinka w danej konfiguracji, wskazuje na konieczność ścięcia lub szlifu krawędzi na szerokość mniejszą lub maksymalnie równą grubości rzazu (≤ rzaz). Jeśli proces technologiczny nie dopuszcza tego typu układów rozkroju, to możemy ich uniknąć ustawiając odpowiednio w programie parametr „Minimalny odpad”… 

Wydrukuj zlecenie i przekaż je do produkcji.

Możesz również wyeksportować dane do pliku:
– CSV (format kompatybilny z arkuszami kalkulacyjnymi takimi jak np. EXCEL)
– JSON (format wykorzystywany w aplikacjach i bazach danych)

VII. Wydruk etykiet z kodem QR:

W każdej konfiguracji odcinków do wycięcia, widoczne są przyciski, które dodatkowo informują nas, o ilości odcinków danej długości do wycięcia.
Po naciśnięciu odpowiedniego przycisku możemy wydrukować etykiety z informacją o długości, nazwą surowca oraz kodem QR dla odpadu użytkowego a także każdego z odcinków.
Etykiety ułatwiają identyfikowanie wyciętych odcinków. Dodatkowo oklejenie etykietami odcinków odpadu użytkowego, ułatwi ich ewidencjonowanie oraz identyfikację, np. w celu późniejszego wykorzystania w kolejnych zleceniach.

Nota techniczna:
Obsługa optymalizacji z precyzją 0,01 mm

• „INDEX”: umożliwia zastosowanie wielu rodzajów materiałów, w jednym planie rozkroju.
• „Nazwa materiału”: pole opisowe dla materiału dla danej długości,
• „Długość materiału (mm)”: długość materiału, z którego następuje wycinanie detali (odcinków),
• Stan (szt.): dostępny stan magazynowy surowca,
• „Grubość cięcia (rzaz)”: grubość odpadu generowanego przez urządzenie tnące,
• „Przytnij krawędź materiału” (lewa/prawa):  umożliwia odcięcie końcówek materiału,

Tabela odcinków:

• „Index”: identyfikuje materiał, z którego powinny być wycięte odcinki,
  
• „Nazwa”: pole opisowe dla wycinanych odcinków,
  
• „Długość odcinka”: długość odcinka do wycięcia,
  
• „Ilość odcinków do wycięcia”: zgodnie z nazwą

1. Dodaj wiersz

• Funkcja: Umożliwia dodanie nowych pozycji materiałowych oraz odcinków do tabel optymalizacji.
• Zastosowanie: Kliknij ten przycisk, aby wprowadzić kolejne materiały lub odcinki, które chcesz uwzględnić w procesie optymalizacji cięcia.

2. Dodaj materiał skanem etykiety QR.

Funkcja: Umożliwia dodanie nowych pozycji materiałowych za pomocą skanera kodów QR.
Zastosowanie: Kliknij ten przycisk, aby wprowadzić kolejne materiały skanując wcześniej oklejone etykietami materiały (np. odpad użytkowy), które chcesz wykorzystać do do rozkroju.

3. Importuj materiały z CSV lub JSON

• Funkcja: Importuje listę materiałów z pliku w formacie CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Jeżeli posiadasz wcześniej przygotowaną listę materiałów, możesz szybko zaimportować ją do programu, co przyspieszy proces konfiguracji.

4. Eksportuj materiały do CSV lub JSON

• Funkcja: Eksportuje aktualną listę materiałów do pliku CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Pozwala na zapisanie listy materiałów do późniejszego wykorzystania lub do edycji w zewnętrznych programach, takich jak arkusze kalkulacyjne.

5. Importuj odcinki do wycięcia z CSV lub JSON

• Funkcja: Importuje dane odcinków do wycięcia z pliku CSV lub JSON.
• Zastosowanie: Umożliwia szybkie wczytanie listy odcinków, co jest szczególnie przydatne przy dużej liczbie elementów lub powtarzalnych zleceniach.

6. Eksportuj odcinki do wycięcia do CSV lub JSON

• Funkcja: Eksportuje dane zawarte w tabeli odcinków do pliku CSV lub JSON.
• Zawartość pliku:
  • „INDEX”
  • „Nazwa”
  • „Długość odcinka (mm)”
  • „Ilość”
• Zastosowanie: Pozwala na zapisanie konfiguracji odcinków do późniejszego wykorzystania lub analizy.

Zalety funkcji importu i eksportu danych

Funkcje importu i eksportu danych doskonale sprawdzają się, gdy operujesz na wielu grupach odcinków i/lub materiałów. Wystarczy jednokrotnie uzupełnić nazwy oraz długości w programie i wyeksportować je do pliku CSV lub JSON. Przy kolejnych zleceniach możesz:

• Importować wcześniej zdefiniowane grupy odcinków i/lub materiały do programu.
• Wprowadzić aktualne ilości odcinków do wycięcia w danym zleceniu.
• Rozpocząć proces optymalizacji, oszczędzając czas i minimalizując ryzyko błędów.

7. Eksport zlecenia produkcyjnego do CSV

• Funkcja: Zapisuje wyniki optymalizacji do pliku CSV.
• Zastosowanie: Plik CSV jest kompatybilny z większością arkuszy kalkulacyjnych, co ułatwia dalszą analizę lub integrację z innymi systemami zarządzania produkcją.

8. Eksportuj zlecenie produkcyjne do JSON

• Funkcja: Zapisuje wyniki optymalizacji do pliku w formacie JSON.
• Zastosowanie: Format JSON jest idealny do wymiany danych z aplikacjami i bazami danych, umożliwiając łatwą integrację z istniejącymi systemami.

9. Drukuj zlecenie

• Funkcja: Umożliwia wydrukowanie zlecenia produkcyjnego bezpośrednio z programu.
• Zastosowanie: Pozwala na uzyskanie fizycznej kopii zlecenia, którą można przekazać do działu produkcji lub użyć jako dokumentację.

10. OBLICZ

• Funkcja: Wykonuje błyskawiczne obliczenia optymalizacyjne rozkroju materiałów.
• Zastosowanie: Po wprowadzeniu wszystkich niezbędnych danych kliknij ten przycisk, aby uruchomić algorytm optymalizacji i uzyskać najbardziej efektywny plan cięcia.